Nel sistema di tintura e finissaggio tessile, sebbene gli agenti di pretrattamento appartengano alla fase di pretrattamento, presentano differenze significative dovute alle variazioni nella natura delle fibre e ai diversi obiettivi del processo. Una profonda comprensione dei meccanismi d'azione e dei limiti applicabili dei vari agenti di pretrattamento è un prerequisito per ottenere un'elaborazione efficiente e a basso-consumo.
Dal punto di vista delle sostanze target, la differenza fondamentale tra gli agenti di pretrattamento per fibre naturali e fibre chimiche risiede nei tipi di impurità e nella loro logica di rimozione. Le fibre di cotone contengono impurità non-cellulosiche come cere e pectina. Gli agenti abrasivi sono per lo più composti da tensioattivi anionici o non ionici, che staccano lo strato idrofobo attraverso l'emulsione e la penetrazione. Allo stesso tempo, sono necessari agenti chelanti per complessare gli ioni metallici per prevenire l'ossidazione e l'ingiallimento. La lana, a causa della sua struttura squamosa e delle sostanze contenenti azoto-, tende a infeltrirsi. I suoi agenti di pretrattamento si concentrano sulla delicata degradazione della superficie squamosa da parte di enzimi biologici (come le proteasi), integrati da agenti antistatici per ridurre l'aggrovigliamento delle fibre, formando un netto contrasto con l'ambiente fortemente alcalino degli agenti di pretrattamento del cotone. Il pretrattamento delle fibre chimiche si concentra sulla modifica dell'inerzia superficiale: gli agenti di riduzione degli alcali in poliestere devono contenere agenti alcalini e penetranti con strutture specifiche per rigonfiare con precisione le regioni amorfe senza danneggiare le regioni cristalline; il nylon, a causa della distribuzione irregolare dei gruppi amminici, richiede regolatori di acidi/alcali per bilanciare dinamicamente il pH per stabilizzare la carica ed evitare variazioni di colore durante la tintura, che è drasticamente diverso dal forte orientamento alla rimozione delle impurità degli agenti di cotone.
In base al posizionamento funzionale, gli agenti di pretrattamento possono essere suddivisi in tipi compositi di base e funzionali. I tipi base si concentrano sul lavaggio e sulla sbozzimatura, come gli agenti di sbozzimatura amilasi che mirano specificamente all'imbozzimatura dell'amido e sono adatti per tessuti di puro cotone; mentre i tipi compositi funzionali svolgono più attività contemporaneamente, come gli agenti di pretrattamento in misto cotone/elastan che devono completare contemporaneamente la purga, lo sgrassaggio e la protezione dello spandex combinando antiossidanti e tamponi di pH per prevenire la degradazione dello spandex negli alcali forti. Questi agenti compositi hanno severi requisiti di compatibilità, che devono evitare l'antagonismo dei componenti che potrebbe portare a una ridotta efficienza.
Le differenze nelle condizioni di processo determinano anche le proprietà uniche degli agenti di pretrattamento. I processi di vaporizzazione continua-richiedono che gli ausiliari abbiano una rapida penetrazione e un'elevata-stabilità alla temperatura; pertanto, le soluzioni preimpregnate utilizzano spesso formulazioni a bassa-schiumosità e ad alta-concentrazione. I processi di purga e candeggio intermittenti, d'altro canto, devono bilanciare l'uniformità della reazione e la facilità del risciacquo, richiedendo la formulazione di penetranti e disperdenti per ridurre la formazione di schiuma. Inoltre, esistono differenze significative negli indicatori ecologici: gli agenti di pretrattamento tradizionali spesso contengono componenti dannosi per l'ambiente come fosforo e APEO, mentre le nuove formulazioni ecologiche utilizzano bio-enzimi, agenti chelanti privi di fosforo-e tensioattivi biodegradabili. Sebbene leggermente più costose, queste formulazioni soddisfano le normative ambientali e i requisiti di sostenibilità del marchio.
In sintesi, le differenze negli agenti di pretrattamento tessile riflettono essenzialmente una "corrispondenza precisa"-le caratteristiche delle fibre determinano l'area target, gli scenari di processo vincolano i parametri prestazionali e le esigenze ambientali guidano l'innovazione compositiva. Solo selezionando formulazioni adeguate in base a specifici scopi e obiettivi di lavorazione è possibile massimizzare l’efficienza del pretrattamento, ponendo solide basi per i successivi processi di tintura e finissaggio.
